模架由多種鋼板配套組成，可以說是整個模架的骨架。 由于模架廠家工藝和模具所涉及的工藝不同，模具制造商會選擇向模架制造商訂購模架，并利用兩者的生產(chǎn)優(yōu)勢提高整體生產(chǎn)質(zhì)量和效率。 模架廠家: 模架主要由上模架、下模架、導柱和導套四部分組成。 模座: 標準件，根據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適的鋼材，并要求其物理性能如剛度和變形系數(shù)。 模座形狀分為圓形和帶手柄的矩形模座。 根據(jù)壓力機的情況，可以制作一個或幾個規(guī)格的模柄，然后根據(jù)零件的情況生產(chǎn)男模和女模。 對于一般的沖孔、落料、彎曲、簡單的拉伸，本方法可用于形狀校正。 通常用于小批量、多品種沖壓件的生產(chǎn)。 標準模板加工設備主要是銑床、磨床和鉆床。 銑床、磨床加工6個指定尺寸的光滑表面。 該鉆將使用孔的模具框架，不要求高精度: 例如，螺絲孔和絲錐孔。 標準模架基本的要求是模具開口平滑。 開模的平滑度直接關系到四導柱孔的精度。 因此，一般情況下，必須用數(shù)控立式加工中心進行快速鉆孔，然后鏜孔才能達到精度要求。 經(jīng)過多年的發(fā)展，模架廠家生產(chǎn)行業(yè)已經(jīng)相當成熟。 除了模具制造商可以根據(jù)個人的模具要求定制模架，還可以選擇定制模架產(chǎn)品。 標準模架款式多樣，交貨時間短。 它甚到可以被使用，給模具制造商更多的靈活性。 因此，標準模板越來越受歡迎。

耐磨性

模架廠家決定模具使用壽命的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模架廠家模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模架廠家模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。

耐磨性可用模擬的試驗方法，測出相對的耐磨指數(shù)，作為表征不同化學成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗是以Cr12MoV鋼為基準（=1）進行對比。

咬合抗力

咬合抗力實際就是發(fā)生“冷焊”時的抵抗力。該性能對于模具材料較為重要。試驗時通常在干摩擦條件下，把被試驗的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼）進行恒速對偶摩擦運動，以一定的速度逐漸增大載荷，此時，轉(zhuǎn)矩也相應增大，該載荷稱為“咬合臨界載荷”，臨界載荷越高，標志著咬合抗力越強。